轻质陶粒是一种具有较高压裂强度的陶瓷颗粒产品，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气产量，是一种环保产品。本产品由铝矾土、煤等原料和陶瓷烧结而成。它是石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，轻质陶粒对提高液化石油气产量有很好的效果。简单地说，石油支撑剂陶粒砂的生产可以概括为破碎、配料、研磨、造粒、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等过程。主要原料是高品位铝土矿。

　　1.陶粒厂家直销-压碎：

　　开采的铝土矿一般约为300 ~ 500毫米，含有少量水。通常采用由颚式破碎机和锤式破碎机组成的两级破碎系统，其粒度控制在8毫米或更小。

　　铝土矿进厂后，可根据不同品位分别堆放。使用时，根据指示器使用。在生产陶粒砂的过程中，通常加入锰，以降低烧结温度，使产品变黑。目前，国内大多数制造商使用低品位锰矿或锰灰作为锰的来源。

　　2.陶粒厂家直销-配料：

　　铝矾土、锰粉、再生材料等多种物料被运送到各自的仓库，仓库下方设置有调速皮带秤，实现物料的自动配料和计量。

　　3.陶粒厂家直销-研磨：

　　通常，闭路系统由带有干燥和研磨功能的球磨机和辅助分级机组成。这样，研磨效率高。烘干物料的热风可以来自回转窑的废气，可以利用余热;还可以设置特殊的热风炉。

　　4.陶粒厂家直销-制球：

　　磨碎的生料粉储存在生料仓中。一般情况下，有2~3个仓库，可以单独卸货，也可以多个仓库一起卸货。

　　将生料粉送入小料仓，在料仓下方设置螺旋计量装置或调速皮带秤装置，对生料量进行计量。生料进入圆盘制丸机。同时，流量计可用于测量水量，水通过管道泵喷入圆盘造球机。在制球机的旋转过程中，可以制成各种颗粒大小的球粒。

　　球团从托盘上卸下后，由带式输送机送至筛分设备，合格的球团进入回转窑，尺寸过大的球团返回原料磨矿工序。根据不同窑炉的产量，可以配备不同数量的圆盘制丸机。

　　制球系统自动化程度高，过程连续。与袋式除尘器配套后，可达到岗位粉尘标准，净化岗位工作环境。

　　5.轻质陶粒-煅烧：

　　球团进入带斜面的回转窑煅烧。随着回转窑的旋转，球团向窑头滚动，煤粉从窑头喷入窑内燃烧。球团在回转窑中煅烧成高强度陶粒砂。

　　煤粉燃烧器可采用单风道喷煤管，简单实用，风量大;也可使用多导管燃烧器，风量可减少到煤粉燃烧所需风量的8%，从而增加了进入窑内的二次风量，节能效果显著。多风道燃烧器分为外部轴流风、煤粉风、内部轴流风等。火焰形状很容易调整。煤粉可通过转子式测量秤或科里奥利力秤进行测量，以控制煤量和稳定窑内热力系统。

　　6.轻质陶粒-煤粉制备：

　　煤粉可以通过球磨或垂直研磨来制备，并且可以从窑头罩中提取热空气来干燥煤粉。利用动态分级机可以任意调节煤粉细度，为煤粉充分燃烧提供条件。

　　7.成品冷却：

　　旋转冷却器在陶，一般用于冷却颗粒砂，简单实用。来自冷却器的二次风进入窑内，采用多通道燃烧器，可节省大量能耗。从冷却器出来的陶沙温度很低，所以可以用手抓住。

　　8.轻质陶粒-筛选：

　　冷却器排出的陶砂可直接输送至多级振动筛，根据需要可分为多种粒度。

　　轻质陶粒产品规格

　　型，0.45-0.9毫米(20 -40目)，高强度，中等密度

　　型，0.9-1.25毫米(16 -20目)，高强度，中等密度

　　型，1.0-1.70毫米(12 -18目)，高强度，中等密度

　　型0.224-0.65毫米(40 -60目)高强度中密度

　　大块返回到原料粉碎过程。

　　9.包装

　　经过筛选后，轻质陶粒进入不同的圆形仓库，在仓库下方设置电子衡器。用缝纫机将重量合格的袋装成品密封，堆放在成品仓库中进行交付。

　　在生产过程中的粉尘点设置袋式除尘器，实现清洁生产。